多的搪瓷装饰工艺中,这种方法具有传统的干法,湿法涂搪所不能够比拟的优势.高

　　度,色彩均匀性,瓷层厚度的一致性以及应付较为复杂的曲面造型,该技术具有独

　　力.更为突出的优势还在于,它更适合于连续化大批量定型产品生产的需要,较之

　　法其工序更为简捷有效.研究实践表明:相对来说比较稳定的材质,高质量的铸坯表面,合理

　　产工序以及优良的静电铸铁搪瓷粉末是稳定生产的基础,配套的前处理,涂搪系统

　　量要求更为严格.首先,这是由静电粉末喷涂所具有的瓷层厚度的一致性和自限性

　　的.在静电粉末喷涂中,带电粉末在凹陷处的吸附量会有所增加(指粉末在吸附厚

　　凹皓),但比之传统千法热洒再烧成瓷釉熔体的自然流平效果耍弱,比之传统湿法

　　阻率和吸附强度,吸附量或粉末粒子带电量及喷涂电压来共同决定的.一次喷烧后

　　瓷层厚度为0.1-_o.3mm,两次喷烧后瓷层厚度可达0.3—0.6mm.故铸坯表面的平

　　宽.侧如碳元素的含量.碳及碳化物在铸坯中的形态及分布.硫元素的含量及各种

　　的铸造缺陷,在干法热洒工艺中,铸坯中所产生的有害化学气体如0,CO,SCh.等,均会随

　　瓷釉的增多增厚使排气阻力增大,从而改变排气方向,从非搪瓷面逐渐逸出弥散,

　　形成直达搪瓷面的气体通道,避免了类似针孔,气泡等外观缺陷.因此,铸坯材质在

　　静电粉末喷涂时,应注意下面几点:(1)绝对杜绝聚集状的莱氏体和渗碳体以及粗

　　(2)尽量控制硫化物在允许的最低限;(3)组织架构应致密均一.极少熔渣类异物;(4)

　　表面质量发展要求无气孔,缩孔,牯砂,缺肉,白口,砂眼,包砂,冷膈,裂纹和挠曲变形等缺

　　3,L退火温度控制在820±20℃,待铸件整体达到恒定炉温后.应继续保温一定时

　　3.2最好采用两次退火,两次打砂.第一次退火后,可选用1—2mm白口钢丸和

　　l—3rnrn钢段粗打,第二次退火后,再采用白刚玉砂或稍次(含有少量杂质)刚玉砂

　　英砂精打.做到铸件表面需涂搪部分显出银灰色效果,无残留氧化铁膜,无粘砂.

　　3.3打砂完成后应尽快地进人搪烧工序,避免空气中的灰尘,水蒸汽,油汽及其它腐

　　3.4铸坯湿法喷涂底釉前应将铸坯在3—5kg/cm压力的压缩空气下,吹去浮尘及

　　微细孔中的垃圾,粉尘,尔后再用洁净水冲洗.随即再次吹干.涂搪之前的坯休预处

　　虽然我们强调了铸坯材质的质量要球.也对坯体的表面上的质量,化学成份以及预处理

　　行了严格的操作,但要确保lO0%无问题并不现实.原因也是显而易见的.经过长期

　　复实践,预覆底釉之上面釉之下的面底涂层是有效办法,具体操作方法是:在底釉

　　同的是,这种涂覆方法使釉层均匀分布在底釉上,它是利用70—90kv的高压静电

　　带电.粒子雾化后直接吸收附在坯体表面,再加上坯体的红热状态逐渐使粉末粒子

　　而后送人炉中直接烧成.这种方法效果显着,克服了以往在涂搪面釉后.偶尔出现

　　分析其机理认为:在底釉烧成中,仍有一定量的气体从坯体中产生.这些气体在高

　　作用下会通过最近通道逸出,在离底釉面较近的地方,气体有可能穿过熔化的底釉

　　来(因为底釉层厚度原本不大),当我们采用面底涂层后,通道因面底釉的焙融渗

　　缩小乃至封闭.这样,气体只有改道运动,显然,未搪瓷面更加有助于气体的弥散,从而

　　据资料介绍国外采用的几种半熔底釉(或称烧结底釉)+经试验,搪瓷后效果较好,

　　能够起到面底涂层的作用.但是,密着效果较差,有些甚至发生自然冷却剥落现象,

　　代中期已有突破,八十年代渐趋成熟,目前国外已有140余条生产线投入到正常的使用中.十多

　　间,这一技术已推广应用到世界20多个国家70多个公司.这一技术具有强大的生

　　代表着搪瓷工业的发展趋势.然而,在众多应用静电搪瓷粉末的公司中,仅有少数

　　别公司可以生产静电搪瓷粉末,垄断着国际市场.而将静电搪瓷粉末应用于铸铁搪

　　品生产中,至今还没见报道.我们在认真分析研究的基础上,利用我厂承担的国家

　　重点科技攻专题项目(编号:85—517—20)所具备的条件,经反复研究实践,初步攻

　　为了满足多种种类铸铁搪瓷的用途需要.尤其是出口铸铁搪瓷制品的严格要求,我

　　研制成功一系列可应用于食用器具及室内外建筑配套用品的高耐酸碱性,无毒,高

　　高白度,高流平性,低烧成温度的B—AL—F 一&系统系列配方及釉料.效果显

　　开发了SP586 系列常规釉料.由于配方设计是合理的,兼顾了高理化性和优良工艺

　　合谐统一.基本满足了铸铁搪瓷湿法和静电粉末干法用釉的需要.该釉料投放市场

　　熔制温度12501C—l300℃;熔制时问2h30;熔制气氛氧化气氛;熔制

　　粗细度0.1—O.5g/lO0 克,250 目标准筛;包裹剂高分子有机硅烷化合

　　8.1 采用静电粉末涂搪工艺生产铸铁搪瓷制品是可行的,该工艺与传统干法或湿

　　8.4 在底釉之上面釉之下预覆面底涂层,可有效地克服因铸坯高温下产生的气体

　　8.5 优异的瓷釉配方和静电粉末以及配套的炉窑和涂搪系统是取得高质量铸铁搪